环氧材料配比与搅拌：不干、发粘、发软的化学原因

施工工艺 · 2026-02-16

双组分环氧配比错误、搅拌不充分、稀释剂过量是固化异常的主因。给出配料、搅拌、熟化和适用期的操作要点。

结论先说

「不干、发粘、一块软一块硬」几乎都能追到配比与搅拌，而不是材料过期。A 组分树脂与 B 组分固化剂必须按 TDS 规定的重量比或体积比精确计量，整桶混合、充分搅拌，不能凭手感倒。

优先按重量比用电子秤，桶装料最好整组混合；确需分装时，A、B 分别称量后再配，禁止只量 A 不量 B。不同厂家、不同型号的配比不同（常见 4:1、5:1、2:1），不能沿用上一批的习惯。少加固化剂会长期发软，多加则放热剧烈、脆性上升甚至开裂。

用低速搅拌器（约 300–500 rpm）搅拌 2–3 分钟，中途刮桶壁与桶底，必要时「倒桶再搅」一次。高速搅拌裹入大量空气，是针孔与气泡的来源。部分体系需要熟化（诱导时间），按说明书静置后再施工。

混合后可操作时间随温度升高明显缩短，夏季一次配料量要减小，做到「少量多次」；桶内已经发热变稠的料不能再用，也不要倒回新料。施工环境通常控制在 10–30℃、空气相对湿度 ≤80%，基层温度高于露点 3℃ 以上。低温下反应极慢，硬等也等不干。

只在厂家允许范围内、按指定型号少量添加。多加稀释剂会显著降低固含量与成膜致密性，带来耐磨差、耐污差、失光和 VOC 风险；施工现场为「好刷」擅自兑稀，是返修高频原因。

每班开工前做一小块样板，24 小时后用指甲压、用溶剂擦，确认硬度与耐污；发现整批发粘立即停用该批料并留样，不要靠再罩一层面漆掩盖。